In Dinema Electronics il percorso EMS (Electronics Manufacturing Services) è pensato per le aziende che dispongono già di un progetto elettronico sviluppato e cercano un partner produttivo affidabile per l’industrializzazione, l’assemblaggio, il collaudo e la logistica delle schede elettroniche. Partendo dalla documentazione fornita dal cliente, Dinema Electronics analizza il progetto, definisce i processi produttivi e garantisce la qualità dell’output in ogni fase, con attenzione costante all’ottimizzazione dei costi.
Il processo EMS di Dinema Electronics include un ampio portafoglio di servizi: industrializzazione, assemblaggio SMT e THT, controlli e test parametrici e funzionali, lavorazioni accessorie, campionatura rapida, assemblaggio prodotti finiti, logistica e distribuzione internazionale, supporto tecnico post-vendita e Global Procurement Activities per la gestione degli approvvigionamenti. Un sistema di produzione immediato che consente alle aziende di accedere a un partner strutturato e competente, senza dover sviluppare internamente le competenze e le infrastrutture necessarie alla produzione elettronica.
L’industrializzazione delle schede elettroniche nel processo EMS parte dall’analisi della documentazione fornita dal cliente: schema elettrico, layout PCB, distinta materiali, istruzioni di assemblaggio e specifiche di collaudo. Il team tecnico di Dinema Electronics esamina ogni elemento per definire i processi produttivi più adeguati, individuare eventuali criticità e produrre la documentazione standardizzata necessaria per avviare la produzione in serie. Questo approccio metodico garantisce producibilità, testabilità e ottimizzazione dei costi, nel pieno rispetto dei requisiti di progetto e degli standard di riferimento.
Il collaudo delle schede elettroniche OEM è una fase fondamentale per garantire l’affidabilità e la conformità dei prodotti agli standard richiesti. Dinema Electronics esegue controlli parametrici e funzionali in conformità ai capitolati di fornitura. Le tipologie di collaudo disponibili includono il test a sonde mobili, il collaudo a letto d’aghi e il test funzionale con piattaforma JIG dedicata. I dettagli operativi vengono definiti in riunioni strategiche tra ingegneria di processo, ufficio tecnico, qualità e produzione.
Dinema Electronics, nel percorso EMS, non si limita all’assemblaggio: gestisce l’analisi tecnica della documentazione cliente, l’industrializzazione del processo, il procurement componenti con qualifica dei fornitori, la definizione del piano di collaudo e la logistica del prodotto finito. Il cliente ha un interlocutore unico e strutturato per tutto il ciclo produttivo, con visibilità documentata su ogni fase.
Il percorso OEM con Dinema Electronics è indicato quando il progetto è ancora in fase di sviluppo e si necessita di supporto su progettazione hardware, software e industrializzazione. Il percorso EMS è invece la scelta corretta quando il progetto è già congelato e certificato: Dinema Electronics subentra con la propria struttura produttiva per industrializzazione, procurement, assemblaggio, collaudo e logistica.
L’onboarding EMS di Dinema Electronics prevede un’analisi tecnica strutturata della documentazione cliente (BOM, file Gerber, specifiche di collaudo, vincoli di approvvigionamento), seguita dalla definizione del processo produttivo, dalla qualifica dei fornitori per il procurement componenti e dalla pianificazione del piano di qualità. Solo dopo questa fase viene avviata la prima campionatura di validazione.
Dinema Electronics struttura i contratti EMS con flessibilità su mix e volumi: dalla campionatura rapida alla grande serie, senza vincoli di lotto minimo. La pianificazione della produzione viene adattata ai ritmi di mercato del cliente, con gestione del buffer componentistico e visibilità sullo stato avanzamento tramite portale online dedicato, per garantire reattività anche in caso di variazioni della domanda.
Dinema Electronics fornisce visibilità strutturata sullo stato degli approvvigionamenti, sulla disponibilità dei componenti, sui lead time critici e sullo stato avanzamento produzione tramite portale online dedicato. Questo consente al cliente di monitorare proattivamente il ciclo produttivo e anticipare eventuali criticità di fornitura prima che impattino sui tempi di consegna.