La progettazione di schede elettroniche rappresenta il punto di avvio del processo produttivo OEM di Dinema Electronics. Un team di 60 specialisti hardware e software affianca il cliente in ogni fase del co-design, dalla definizione delle specifiche tecniche alla creazione della documentazione di progetto e produzione, accessibile tramite portale online dedicato. Un approccio strutturato e condiviso per trasformare ogni idea in un prodotto elettronico funzionale e certificato.
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La progettazione di schede elettroniche su misura implica una stretta collaborazione tra il team di Dinema Electronics e il cliente, attraverso un processo di co-design strutturato. Il know-how di 60 progettisti HW e SW supporta il cliente nella definizione delle specifiche, nella scelta dei componenti e nell’ottimizzazione del layout del PCB. Viene inoltre garantito il supporto necessario per affrontare e risolvere problematiche legate alla certificazione di prodotto e ai test EMC. Su richiesta, è possibile realizzare e fornire un report FMEA di design, contribuendo a perfezionare ulteriormente il prodotto.
Documentazione e tracciabilità del progetto
La documentazione di progetto e produzione è accessibile attraverso il portale online Dinema, disponibile per gli enti coinvolti nella produzione e per i clienti che ne richiedono la consultazione. Questo strumento garantisce trasparenza, tracciabilità e una comunicazione efficiente tra tutti gli attori del processo produttivo. La produzione adjusting in real time consente di intervenire tempestivamente su eventuali variazioni di progetto, mantenendo la coerenza tra quanto progettato e quanto prodotto.
La progettazione di PCBA (Printed Circuit Board Assembly) e PCB (Printed Circuit Board) richiede un approccio sistematico che integri le esigenze funzionali con i vincoli di producibilità e testabilità. Il reparto di masterizzazione interno condivide con l’ingegneria di processo e con il cliente le regole di design for manufacturing, design for testing e design for repairing, assicurando una progettazione ottimizzata per ogni fase del ciclo produttivo. Questo metodo permette di ridurre le iterazioni di progetto e di anticipare le criticità prima dell’avvio della produzione.
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Il co-design con Dinema Electronics è un processo collaborativo in cui il cliente e il team di progettazione lavorano insieme fin dalle prime fasi per definire le specifiche tecniche, ottimizzare il layout PCB e anticipare le criticità produttive. L’obiettivo è congelare un progetto già ottimizzato per la produzione, riducendo i cicli di revisione e il time-to-market.
Dinema Electronics applica il DFM durante la fase di layout, verificando spaziature, orientamento dei componenti, accessibilità per le sonde di test e compatibilità con i processi di saldatura utilizzati in produzione. Il risultato è un PCB progettato per essere assemblato in modo efficiente, con meno difetti e costi di produzione ottimizzati già dalla prima serie.
Dinema Electronics produce il report FMEA (Failure Mode and Effects Analysis) durante la fase di progettazione. Il documento identifica i potenziali modi di guasto del prodotto, ne valuta la criticità con indici RPN e definisce le azioni correttive da implementare prima della messa in produzione, con l’obiettivo di migliorare l’affidabilità attesa in campo.
Dinema Electronics integra i requisiti EMC direttamente in fase di progettazione layout, agendo su separazione dei piani di massa, routing delle tracce ad alta frequenza, posizionamento dei componenti critici e schermature. L’obiettivo è ridurre il rischio di non conformità alla prima campagna di test EMC, evitando costosi cicli di redesign prima dell’omologazione.
Dinema Electronics gestisce tutta la documentazione tecnica — schemi elettrici, file Gerber, BOM, specifiche di progetto, report di revisione — in modo strutturato e versioned tramite portale online dedicato al cliente. Ogni revisione è tracciata, consentendo piena visibilità e controllo sull’evoluzione del progetto.